ВИСК'ОЗА, вискозы, мн. нет, ·жен. (от ·лат. viscosus - клейкий) (тех.). Приготовленная химическим путем из органических веществ густая вязкая масса, из которой изготовляется искусственный шелк, фильмы и пр.

концентрированный раствор ксантогената целлюлозы в разбавленном растворе едкого натра. В. применяют для получения вискозных волокон (См. Вискозные волокна) и плёнок (Целлофана), искусственной кожи (кирзы) и др. Основное сырьё - древесная Целлюлоза. Вначале целлюлозу обрабатывают водным раствором едкого натра (Мерсеризация) до образования так называемой щелочной целлюлозы, которую затем измельчают (для увеличения реакционной способности) и подвергают в среде воздуха окислительной деструкции (с целью уменьшения её молекулярной массы). После этого целлюлозу обрабатывают сероуглеродом, в результате чего образуется её ксантогенат, который далее растворяют в водном растворе едкого натра (при t 10-12°С). Все эти процессы проводят в одном или нескольких аппаратах непрерывного и периодического действия. В СССР разработан (конец 1940-х гг.) и широко применяется способ получения В. в одном аппарате (ВА-аппарат). В. подвергают 2-3-кратной фильтрации для удаления загрязнений и тщательно освобождают от пузырьков воздуха (обычно под вакуумом), которые затрудняют её последующую переработку.

В. - высоковязкий раствор с плотностью 1,12 г/см³, ярко-оранжевого, а при наличии примесей бурого или зеленоватого цвета. Обычно В., применяемая для формования волокон и плёнок, содержит 6,5-9\% целлюлозы (в виде её ксантогената), 6,5-7,5\% едкого натра и около 2-2,5\% связанной серы; остальное приходится на долю воды и небольшого количества примесей (сернистые соединения натрия, карбонаты, соли кальция, сернистое железо, растворённая гемицеллюлоза). Вязкость растворов В. колеблется в пределах 3-10 н·сек/м² (30-100 пз) и резко возрастает с увеличением содержания целлюлозы; кроме того, значение вязкости находится в прямой зависимости от степени полимеризации (молекулярной массы целлюлозы) и количества едкого натра в В. Свободный сероуглерод в В. постепенно связывается с едким натром и превращается в тритиокарбонат и другие сернистые примеси. Благодаря этому происходит так называемое созревание В., т. е. частичный гидролиз ксантогената целлюлозы. В результате гидролиза понижается степень этерификации ксантогената целлюлозы, соответственно уменьшается содержание в нём серы и натрия.

Зрелость В. непрерывно повышается с увеличением времени созревания. Существенное влияние на скорость созревания оказывает температура. Для получения вискозных волокон и плёнок (целлофана) время созревания В. должно быть соответственно в пределах 35-45 ч и 80-90 ч.

В некоторых случаях в В. добавляют различные вещества, например, матирующие агенты (для устранения стеклянного блеска в готовом волокне), красители (для равномерной и устойчивой окраски готовых изделий), модификаторы и поверхностно-активные вещества (при производстве высокопрочных и структурно однородных волокон).

Лит.: Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1, М. - Л., 1964, гл. 8, 9 и 10.

1. продукт переработки целлюлозы - густая вязкая масса, употребляемая для изготовления искусственного шелка, целлофана.

2. искусственный шелк.

разновидность вискозных волокон (См. Вискозные волокна), близких по свойствам хлопковым. П. в., как и обычные вискозные волокна, формуют из вискозы по мокрому методу. Однако технологические режимы получения этих двух типов волокон существенно различаются. В производстве П. в. свежесформованное волокно находится в гелеобразном состоянии и состоит из ксатогената целлюлозы высокой степени этерификации, что позволяет подвергать волокно значительно большей пластификационной вытяжке.

Для П. в. характерны высокая степень ориентации и однородность структуры в поперечном сечении. При этом структура устойчива к действию воды и щелочей, благодаря чему механические свойства П. в. мало изменяются в указанных средах, а изделия из них отличаются стабильностью формы и низкой сминаемостью. Для П. в. характерны высокая прочность и низкое относительное удлинение. Их недостаток - высокая хрупкость.

П. в. применяют для изготовления широкого ассортимента тканей взамен тонковолокнистого хлопка.

Наибольшее развитие производство П. в. получило в Японии (торговые названия тиолан и поликот), где в 1973 было выработано около 70 тыс. т этих волокон. В небольшом объёме П. в. выпускают также в США (зантрел), Великобритании (винцел) и др. странах.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974. с. 1013.

волокна, получаемые химической переработкой природной целлюлозы. В зависимости от назначения В. в. производят в виде текстильных и кордных нитей, а также штапельного волокна (См. Штапельное волокно). Производство В. в. складывается из следующих основных технологических операций: получения прядильного раствора (вискозы (См. Вискоза)), формования нитей по мокрому методу, отделки и сушки (подробно о методах формования, отделки и сушки см. Волокна химические).

Ткани из В. в. легко окрашиваются в различные цвета, отличаются высокими гигиеническими свойствами (гигроскопичностью), что особенно важно для изделий народного потребления. Доступность исходного сырья и низкая стоимость химических реагентов, а также удовлетворительные текстильные свойства и широкие возможности модификации обеспечивают высокую экономичность производства В. в. и их широкое распространение.

Недостатки В. в.: большая потеря прочности в мокром состоянии, лёгкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и низкий модуль упругости, особенно в мокром состоянии. Эти недостатки могут быть устранены модификацией В. в. Модифицированным В. в. (например, полинозным волокнам (См. Полинозные волокна)) свойственны значительно более высокая прочность в сухом и мокром состоянии (потеря прочности в мокром состоянии составляет 20-25\% против 40-50\% у обычного В. в.), большая износоустойчивость и повышенный модуль упругости. У извитых штапельных В. в. устойчивее извитость, что упрощает производство из них пряжи в смеси с натуральными волокнами. Сминаемость В. в. может быть уменьшена их последующей обработкой различными составами.

В производстве товаров народного потребления В. в. широко используют для выработки шёлковых и штапельных тканей, трикотажных изделий, тканей различного назначения из смесей В. в. с хлопком или шерстью, а также с другими химическими волокнами. Высокопрочное вискозное кордное волокно используют для получения широкого ассортимента технических изделий. Например, при замене хлопчато-бумажного корда, выполняющего роль силового каркаса в шинах, высокопрочным вискозным кордом повышается срок службы шин и уменьшается расход каучука для их изготовления. В 1968 мировое производство В. в. составило 3103,4 тыс. т (42,6\% от общего выпуска химических волокон). Промышленное производство В. в. началось в 1905 в Англии.

Лит.: Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1, М. - Л., 1964.